随着企业车间生产自动化水平的不断提高，以人为主的物料处理和搬运作业已经无法与自动化的生产模式相匹配。物料进入工厂到车间最后成品入仓、出货客户的这个过程，需要大量的人力、物力被安排用于物料的收发、分类、存放、管理、搬运等作业，企业成本高昂，劳动生产效率极低。其中智能叉车、AGV小车、智能料架等智能化的物流设备的出现以及得到极大应用能很好地解决上述问题，为企业实现高效率低成本的智能物流。

货架的主要作用使货物存取方便，直接影响到企业的仓储部门的工作效率，货架的选择和管理布局都是十分重要的，那么，我们在购买货架时首要考虑的几个因素是什么呢？

货架自动化立体仓库简称立体仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。

仓储货架对于物流行业来说是根本。随着互联网的发展，智能仓储的兴起，货架的智能化越来越重要，仓库货架不仅仅是储存，还是联系。　

自动化立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的高架仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机高架仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的高架仓库。此后，自动化高架仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。

许多仓库之所以采用高层货架的目的就在于减少占地面积，提高仓库利用率。这也意味着仓库高层货架间的宽度设计很重要，间距太大浪费仓库空间，间距太小又会让货物流转出现问题，那么，到底高层货架间距标准是多少呢?　

智能化仓储系统，可以在计算机系统控制下完成单元货物的自动存取作业，并利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库高层放置的合理化，从而减少差错，加快货物的存取节奏，提高作业效率；提高空间利用率，减少库存，节省土地投资成本；减轻劳动强度，改善工人工作环境，降低人力成本；实现系统整体优化，提高企业生产效益和现代化管理水平。同时，提高客户满意度，实现食品安全的快速可靠追溯。该系统既可以在已有的仓库基础上进行改造升级，独立运作，也可以与包装生产线实现衔接。

1．初始化设备参数在程序的起始部分需要初始化设备参数，如本设备是属于第几号设备，位于几号站点，本设备的定位方式、定位精度要求等，这样可以对所有设备用同一套程序配置不同的参数。程序模块标准化有利于堆垛机的快速调试，也适用于其他类程序的编写。

　　现代的维修配件的储存方法是以最低储备量为原则的储存方法，即最低储备量法。这是国际上通用的配件储备方法，是一种比较科学、操作方便、效率及效益均很高的现代管理方法，在运用操作上适合于各类企业，可以利用计算机进行管理。

在制造业信息化进程中，车间级信息化是薄弱环节。发展MES技术是提升车间自动化水平的有效途径。MES强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。