橡胶轮胎巨头企业开辟“智造”创新路

目前国内最大的轮胎公司之一，世界轮胎行业排名第9位，华人轮胎企业排名第一位，国内市场占有率连续多年位居前三位……面对竞争日益激烈的轮胎市场，位于陆家的正新橡胶(中国)有限公司却稳稳地站在行业前列。

“这其中，加快智能制造和转型升级步伐是关键。” 正新橡胶(中国)有限公司事务本部协理曾耀德告诉记者 。据介绍，公司主动顺应“工业4.0”和 “中国制造2025”战略的新趋势，加快自动化生产线改造进程，推进产品品质提升，成为行业的佼佼者。

生产过程全自动化

8月25日，记者走进正新橡胶生产车间，一股现代化气息扑面而来：机械手臂运转不停，密炼、押出、成型、硫化、检测等步骤衔接连贯，一气呵成；环顾四周，只有几个工人在一旁监控……从原材料加工到产品生产，再到最终入库，所有生产都由机器完成，实现了全过程自动化生产。

“该生产线是我们公司自主研发设计的，启用后不仅提升了产品品质，同时人员减少40%，生产效率提升50%。” 曾耀德介绍。

身处品牌一线的正新橡胶总是未雨绸缪，根据环境的不断更迭适时调整发展方式方法。早在2000年，公司就启动信息化建设；2008年起，引入数字控制设备； 2014年，投入1.5亿元对生产线进行全面自动化、智能化改造，以迎接“工业4.0”的到来，由传统的制造转向“智造”。

质量信息全流程追溯

轮胎哪个型号，目前处于哪个生产环节、性能指数如何……在正新橡胶，所有的轮胎产品质量信息都可全流程追溯。客户可像网上购物查看物流一样，了解所定制轮胎生产过程的品质管理和产品工艺流程及出入库信息等，这也是企业产线自动化升级改造的结果。

据介绍，正新橡胶在对生产线自动化改造过程中，充分运用电子标签、数据自动采集及统计分析等智能技术，记录每个轮胎的质量及性能信息，实现了从原材料到半成品、成品、质检、仓储物流以及销售等各环节的全生命周期数据追溯，有效解决了轮胎生产由人工检测带来的产品质量不稳定、速度慢，难以跟上工业化生产节奏等突出问题，而且在部件间吻合精度与质量精度方面也有明显改善，为客户提供了高质量的放心产品。

轮胎物流智能化

生产线自动化改造激发了企业源源不断的活力。据介绍，正新橡胶年生产子午线轮胎2000万条，年销售额超过50亿元，成为目前国内最大的轮胎公司之一。

技术运用得理念先行。曾耀德表示，物联网的发展，给轮胎行业带来新的机遇，也形成新的挑战。今后，正新橡胶会继续把 “自动化、数字化、智能化”作为推进企业转型升级的重要战略，进一步加大研发、技改投入力度，做大做强智能制造。

公司将投资2.5亿元，对原仓库进行自动化立体仓库改造。改造后的仓库将运用机械化、集约化的存储模式，充分利用立体空间，单位面积储存能力将提高5至10倍，物流效率提高3至5倍，从而实现轮胎物流智能化。

与此同时，公司还将加快研发中心二期项目建设，通过购买世界一流的研发设备，打造世界最先进、中国最专业的轮胎室内研发中心，提高自主研发能力，帮助企业抢占产业技术的制高点，成为轮胎行业“中国制造2025”的典范。