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仓库管理体系都有哪三个层次?

浏览数量:141     作者:本站编辑     发布时间: 2017-05-12      来源:本站

有一种说法认为,事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制。但是在仓库管理中,事前、事中、事后三个环节都是不可或缺的,相辅相成,使得仓库管理体系更加的完整,成为一个的闭环系统。


事前规划




凡事预则立不预则废,不管做什么事情,实现要有准备或计划,这样成功的机率就会比较高,反之,成功的机率就会很小。


美国有句谚语,If you fail to plan, you plan to fail。意思是说如果你没有计划好一件事情,那么就等着失败吧。所以,不管是东方还是西方,大家都是非常看重事前的规划的。


面积


需要多大的仓库?


需要测算需要仓库的面积,根据历史销售数据,包装基础数据(纸箱,托盘),供应商送货频率,客户发货频率,设定MIX/MAX的数量,设定的安全库存数量等等数据,来大致计算出需要的仓库面积,还要包含通道的面积,确保叉车有足够的作业空间。


货架


高层货架还是平面仓库?


高层货架 vs. 平面仓库,代表了不同的管理理念。高层货架提高空间利用率,需要配合WMS系统一起使用;平面仓库强调可视化管理,使用滑轮小车和周转箱,使得实际库存一目了然,便于进行盘点。


系统


是否使用条码系统Bar coding?


Bar coding,实现高效的仓库管理,对于原料入库、原料领料、半成品报工、成品入库、成品出货等等所有涉及物料移动的环节实现自动化的数据采集,保证数据输入的效率和准确性


是否使用仓库管理系统WMS?


WMS是包含了Bar Coding技术,整体性的仓库系统管理软件。当企业在选择适用的WMS的时候,需要了解企业对于仓库的需求和可能带来的效率的提升。管理层需要衡量投入与产出。


比如,曼哈顿仓库管理系统价值百万美元,实在是一笔不小的投入。国内的一些仓库管理软件也能实现一些基本的功能,价格就是实惠很多了。


如何和ERP软件实现数据对接?


不管是使用Bar coding还是WMS,都要考虑和企业的ERP软件实现数据对接。这样可以大幅提升工作效率,避免重复的劳动,提高数据准确性。


在SAP系统中只能分配到Storage location,而无法具体到Storage bin。如果仓库使用WMS软件,可以做到Bin location分配、定置定位


在拣货的时候,根据FIFO的原则,在系统中进行自动拣货,并打印Picking list等等功能。


但是如果WMS没有实现和SAP的库存数据对接,那么每次在做入库和出库的时候,必须在SAP和WMS系统中重复操作,这样反而是增加了数据操作人员的工作量,而且容易出错。


布局

仓库如何布局?


流动方向

单一的物流方向。仓库内商品的入库、检验、存放地点,按一个方向流动。给生产线安排供料、成品入库、成品出库也需要按照单一物流方向原则进行设计。应尽量减少迂回运输和交叉运输。


原料仓库要靠近生产线

便于给生产线进行供料。同时也要将换型后,暂时不用的原料运回原料仓库。


生产线边库存的设立方式

对于工艺过程类似,生产需求比较稳定的工位,可以考虑建立拉动式的线边超市Supermarket。


成品仓库的设计

可以根据销售金额设定A、B、C分类,把A类成品放置于最容易进行拣货和理货的区域。


组织



供应链和仓库部门的组织结构范例


流程



流程范例 


事中控制


 


KPI


设定KPI(每日,每月,每年),可以包括以下内容:

1. 安全Safety

2. 客户投诉

3. 循环盘点:错误库位,盘点差异,库存金额调整,盘点KOSU(速度)

4. 收货准确率

5. 发货准确率


会议


每日,每月的例会


每日例会

在每个工作日上午组织仓库主要功能的负责人,开一个五分钟会议。在会议上,各个功能的负责人,包括收货、仓库保管、发货、循环盘点等等各自在简短地讲一下自己的团队在前一个工作日的KPI。


比如收货组讲收货准确率,仓库保管讲是否有零件放置在错误的库位,成品发货说发货准确率,循环盘点说盘点准确率,盘点速度等等。


需要注意的是,在这个五分钟会议上,只是对前一个工作日的KPI进行回顾,分享信息,并不会对具体遇到的问题进行讨论,因为这样会花费更久的时间,而仓库每天上午一般都是非常忙碌的。


在会议结束的时候,仓库经理可以选择当日遇到的3个问题(如有),通过PDCA的方式进行展开。有些问题是可以在仓库部门内部协调解决的,有些问题需要在供应链部门的会议上协调,甚至是再上一个级别的工厂会议上讨论。


再次重申五分钟会议的要点:

1. 所有信息要在开会前整理好,这样可以节省大家的开会时间。

2. 每个功能都有要讲的数据信息。

3. 仓库经理要确保会议上只是分享信息。

4. 持之以恒,变成一种习惯。


每月例会:

回顾公司上月运营情况,可以覆盖以下内容:

1. 回顾上个月的主要KPI

2. 回顾PDCA的行动计划和结果

3. 人事信息

4. 客户审核计划

5. 合理化建议信息和实施情况


审核


分层审核,关注于安全、5S基础、爱护产品、遵守标准。


 

盘点

1. 年度盘点,也称为定期盘点:


盘点前准备工作:

制定年度盘点计划

人员安排和信息沟通

划定仓库盘点区域和盘点团队

制定VMI和委外加工供应商盘点计划(如有)

制定盘点流程和培训资料,并培训相关盘点人员


盘点后工作:

输入盘点数据与库存数据进行对比分析

分析差异并讨论差异原因,制定改进措施

在得到管理层授权后,财务进行调账


2. 循环盘点:


根据原材料的ABC分类法,对于A类物料每月盘点一次、B类物料每季度盘点一次,C类物料每半年盘点一次、死库存每年盘点一次。


对于盘点差异进行分析,并制定行动计划,跟踪改进措施,确保类似问题不会重复发生。


建议


合理化建议,奖励建议制度


改善应该是由第一线员工发起的,他们是每天面对具体操作,最有发言权的。管理层应当鼓励员工提出合理化建议,对于被采纳的建议,应给予现金奖励。


培训


在岗培训 On Job Training


在工作现场,上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作,对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。它的特点是在具体工作中,双方一边示范讲解、一边实践学习。


有了不明之处可以当场询问、补充、纠正,还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处,共同改善。


事后处理


 


使用Plan – Do – Check – Action(PDCA)的方法来对日常工作中出现的问题进行持续改善。



让我们来举个例子,某一批货物送到客户仓库后发现外包装破损,产品金属外表有生锈的情况,对于客户来说,这样的产品是不合格的,那么我们首先需要做的就是情况调查,用5W2H来搞清楚发生了什么事情。


5W2H



保护客户


把5W2H都调查清楚了,这批外包装破损货物的基本情况也就掌握了。接下来要做的事情就是保护客户的生产不会受到影响,制定紧急的补救措施,比如立即安排补发一批质量合格的产品给客户。


行动计划


当具体问题发生的时候,就需要找到根本原因,制定行动计划,跟踪改善结果,并做到持续改进。


原因分析


在整个PDCA的环节中,我觉得最困难的是攻击问题的根本原因。只有攻击问题的根本原因,才有可能从源头上解决问题,预防类似的问题重复发生。


我们说一日三省吾身,反省自己的问题或缺失,这个并不是很困难。但是一旦要涉及到别的人,特别是和自己有利益关系的人,这可能就不是很容易了。


鱼骨图分析,是通过分析(People)机器(Machine)物料(Material)方法(Method)环境(Environment)测量(Measurement)6个因素对于问题发生的根本原因进行调查的一种方法。


鱼骨图范例


5个Why,又称“5问法”,也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来发问,以追究其根本原因。


虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到根本原因为止,正如古话所说的“打破砂锅问到底”。


5why法对于训练逻辑思考能力也很有帮助。

5 why 工作表范例


Occurrence,问题为什么会发生的原因。

Non-Detection,为什么不能事先预防问题发生的原因。


跟踪改善


制定好了改善的行动计划以后,我们还要进行后续的跟踪,否则的话,改善的结果是没有办法来衡量的。


经验汇总


最终要把这个案例总结制成经验学习卡Lessons Learn Card(LLC)。以后再有类似的问题发生后,就可以参照之前的经验来进行处理。同时也可以反思为什么同样的问题又会重复发生,是否在流程上还存在有什么缺陷漏洞。


在仓库管理体系中,事前规划是谋定而后动,事中控制是过程监控,事后处理是持续改善,这三个环节相辅相成,三管齐下,使得仓库管理成为一个的闭环系统。

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