系统如何快速获得物料信息是整个项目的关键

射频识别技术开发应用
根据RFID（射频识别技术）和二维码的技术特点，考虑到现场的生产使用环境：a.电子标签可重复使用，因为容器大部分是通用容器；b.可远程识别，因为要快速识别信息就要做到叉车司机无需下车就可获得零件信息；物料一上楼，系统就可获得信息等一系列实际作业情况。
RFID电子标签
鉴于RFID电子标签具有诸多优点：a.抗金属标签能够穿过任意材料的物品而不降低它的读取距离；b.标签有不同的封装形式；c.该频率的磁场区域能够产生相对均匀的读写区域；d.大容量存储，可以把物品信息数据、重复写入标签中等，决定采用RFID电子标签。这样，每一个装了电子标签的物料在整个生产物流环节，在一定范围内（约25m）信息都尽在掌握中。
读写器的布置
阅读器根据使用的结构和技术不同可以是读或读/写装置，是RFID系统信息控制和处理中心。阅读器通常由耦合模块、收发模块、控制模块和接口单元组成。阅读器和应答器之间一般采用半双工通信方式进行信息交换，同时阅读器通过耦合给无源应答器提供能量和时序。在实际应用中，可进一步通过Ethernet或WLAN等实现对物体识别信息的采集、处理及远程传送等管理功能。
新型物流系统读写器布置
RFID配置
将电子标签通过红色绳子固定在容器箱上，因入库零件箱上已粘贴二维码信息，所以系统将RFID与零件箱二维码信息绑定即可。零件信息包含：零件号、零件名称、零件数量、生产日期、生产批次。运行数据全程保存，可实现全过程信息采集、跟踪，并保证可追溯。
为了能够方便叉车人员迅速找到需要存取物料的货位，在高位叉车上配置车载终端电脑、阅读器、天线。车载终端系统与物流管理系统紧密连接，接收存取任务，合理调度各个叉车进行有序工作，为叉车操作人员进行路线导航。提高现场出入库效率。
在升降机出口处安装天线、读写器。物料上楼、出升降机门，系统出口处的天线感应料箱电子标签，读写器将信息反馈给系统，系统将作业信息发送给AGV控制系统；作业信息指示最近AGV小车将料箱拉到相应物料需求工位。
手持终端
采用具有数据存储及计算能力的智能手持终端，根据业务需要进行二次编程开发，借助无线AP交换机联接入局域网中，通过SOCKET方式或直接访问数据库的方式与条码系统进行数据交换与业务流程衔接。
工位呼叫装置
每个生产工位安装有4个需求按钮，分别代表成品发交、空箱发交、半成品需求和空箱需求。工人每次按需求通过几个按钮来拉动生产。
货位防错功能设置
在每个货位上安装一电子标签，货位电子标签与货位零件箱信息绑定。这样叉车放、取零件时可校验零件箱的正确与否。
在位于高位库巷道两边安装货架指示灯，同时在每列货架的立柱上也安装指示灯。将入架的零件箱货位与指示灯进行一一对应，根据所接信息，点亮货架指示灯，直到操作者确认取出（送入）为止即结束（指示灯熄灭）。